由于新時代5G速度的到來,各種各樣的電子電子設備更新換代,發熱功率會明顯的升高,50°時候的壽命只有25°時候的1/6,所以硅膠的阻燃導熱成了大家急需解決的問題,硅膠制品定制加工廠-【雨貝橡膠】就能幫助大家解決這個問題。
典型的阻燃硅膠是具有導熱性,絕緣性,防震性的,作為一個材質比較柔軟的導熱散熱阻燃材料,用于提高產品結構的散熱導熱性能,已經用在很多領域上的了,近些年來,導熱阻燃硅膠雖然已經可以量產化了,但是市面上很多的存在熱導率低,填充量過大導致不良問題出現,因此要選擇宜家正規有規模的廠家進行定制產品。
我們工廠是有和新安集團的新安天玉有機硅合作關系,所以我們家的硅膠導熱阻燃穩定性都是比較好的,不像那些小作坊的硅膠穩定性比較差,如果大家有需要定制阻燃硅膠的話隨時可以聯系硅膠制品定制加工廠-【雨貝橡膠】
硅膠制品雜件在每個應用領域和工業領域都有廣泛的用途。 雖然它們的使用通常比較簡單,但在制作上卻非常復雜,在選擇和定制時也不能忽視,否則就要付出代價。
雖然它是一個非常簡單的雜項硅膠配件,但它在工程和制造中的重要性卻經常被忽視。 并且產品出來后不要后悔。 重要的是做好產品生產前應該做的工作,比如選料。 如何正確定制各種硅膠配件?
定制時,應咨詢專業廠家的材料和工藝,以滿足您的需求。 如果您不知道什么材料或工藝,經驗豐富的工程師會建議您盡可能降低成本以滿足性能要求。
二次判斷結構合理嗎? 在我們確定了材料或原材料之后,我們應該考慮設計產品的結構和使用的材料和規格。 這些一定要正確,否則生產出來的硅膠配件將無法讓您滿意。 請務必確保您的硅膠雜件符合原始加工標準,例如形狀、尺寸、厚度和其他特性。
硅橡膠制品定做廠家定做幾種類型的橡膠密封件,最重要的就是產品模具的問題。 定做生產加工微型硅膠密封件,對卸邊的標準更高,因為大多數微型產品體積小,使用機械設備壓邊。 智能去除拆除邊線上的毛刺,只需要人為技術的人工修整。 因此,模具的質量和精度以及模具材料的選擇標準都比較高。 同時,產品的模具布局設計結構也很重要,邊線清晰。 當然,下料槽清晰的模具在加工技術上也會有相應的幫助!
大家都知道,幾款定制產品從開發到制造,有一個艱巨的全過程。 硅橡膠制品定做從開發產品的規格尺寸到特性檢驗材料的選擇等都必須不斷地進行檢測,硅膠環加工工藝的全過程也有類似的條件。 一個不方便的過程很可能在幾個產品的加工過程中引起不同的問題。 那么,對于硅膠密封圈,為什么不能超越之前的路徑呢? ?
原材料的選擇在很多情況下,商品原材料的問題是無法準確預測的,因為中空型的硅膠密封圈應該是部分空置的,但是在硅膠密封圈的整個生產過程中,原材料必須放置到位 制造商。 點硫化,所以毛刺的凈重當然比其他產品的凈重更重要。 因此,在很多情況下,成本預算與產品的凈重不匹配,產品的生產成本就會出現價格偏差和偏差。 產品強度選擇不當,會造成密封的實際效果不足。 也是經銷商很著急,供應商也很著急,所以早點下單,確定常規應用!
在硅橡膠O型圈方面,疑難雜癥很多,產品的應用領域非常廣泛。 除了上述問題外,在加工過程中還需要充分考慮產品的異常原因和工作效率。 同時,還需要考慮產品。 安裝是否能對其他部件的密封性能達到實際效果,硅橡膠定制生產加工的關鍵意義是根據客戶的要求,所以你要看你的產品是用在哪個行業和自然環境!
硅膠禮品開始的時候在國外流行,現在慢慢被中國人接受。 和軟膠一樣,用途廣泛。 硅膠制品的應用,帶動了越來越多的硅膠制品定做廠的興起。 硅膠制品逐漸滲透到我們的日常生活中,與我們的生活息息相關。 我們再也不用擔心產品的價格,也不是湊合,而是要有自己的概念和設計,所以硅膠產品是定制的。 在生產過程中,我們應該注意哪些問題?
首先是材質——無論是普通硅膠材料還是食品級硅膠材料,都要評估原材料是否能夠保證產品的質量。
其次,煉膠——現在各種硅膠禮品用不同的顏色原料生產,對產品的要求也有不同的提高。 混合原料時,需要混合30分鐘以上才能切料,防止產品顏色不均,造成色差。 對于黑點,因為硅膠的吸附力比較大,移動必然會影響產品吸收黑點和灰塵中的碎屑,必須嚴格檢查任何細節。
三、披峰好產品,外觀更美觀,產品夾線小,披峰小,無溢膠缺膠現象。
最后是包裝——好馬配好馬鞍,好產品通常配上精美的包裝。
除了以上問題,在硅膠制品的定制加工中,還需要了解產品的缺陷以及產生缺陷的原因,比如對產品的不熟悉、邊緣爆裂等,并找到 產品的不良因素和產品標準在可控范圍內。 里面。
因此,雨貝硅膠制品定做廠認為,造成產品缺陷的主要因素在于細節,只有工藝的每一個細節,才能體現在成品上。
隨著各種想法我們發現硅膠產品的定制開發已經成為常態。 目前,越來越多的采購商不再使用他人制造的產品模具進行加工生產,也不再糾結于產品價格。 你只需要湊合,但你需要有自己的概念設計,所以定制硅膠產品已經在任何地區和產品中普及,越來越多的人想要定制和加工一個產品。 那么大家在硅膠制品定做時應該留意什么問題?
首先,開發和設計產品的核心在于產品的結構。 圖紙設計完成后,需要多次審核,驗證產品是否達標。 如果產品設計真的不確定,萬一模具結構發生變化,可以開一套模型模具。 為降低風險,制作原型并在確認后開始批量模具的生產。 對于模具加工,可以根據產品的需要選擇模具的尺寸。 如果不能滿足數量交貨期,可以選擇多開發幾個孔。
除了產品的定制結構外,硅膠產品的軟硬兼容標準對于達到你想要的效果非常重要。 不同軟硬的使用可以達到不同的使用效果,零件的外觀恰到好處。 市場調查決定了顏色的選擇。 此外,產品原材料的選擇也很重要。 您可以選擇不同拉伸回彈性和純度的原材料!
除了以上問題,東莞雨貝橡膠還需要了解產品的缺陷以及硅膠產品定制加工中出現缺陷的原因,如產品不熟悉、邊緣爆裂等,并找出 不良因素和產品標準。 要求供應商在可控范圍內提出要求,可以大大減少雙方的損失!
硅膠制品在不同行業的應用領域越來越廣。 隨著硅膠制品的使用越來越多,很多硅膠廠家也逐漸引入了定制化。 硅膠制品廠家可以根據自己的產品需求向硅膠原料廠家提出建議。 根據您自己的硅膠產品定制要求,定制您自己獨特的硅膠原料。 定制硅膠制品時應該給廠家提供哪些原材料? 下面雨貝硅膠小編帶你了解一下定制硅膠產品的流程。
客戶在硅膠產品定制的時候,客戶一般需要提供以下信息:
1、首先必須提供貴公司名稱和聯系人姓名和聯系方式,方便后期工程業務在評估項目時及時與客戶溝通,解決項目中存在的問題 .
2、需提供硅膠制品的定制3D圖紙或樣品。 如無3D圖紙或樣品,在產品結構不復雜的前提下,應提供詳細的2D圖紙和產品細節圖。 模具評估最重要的是看這個產品的結構是否復雜,細節是否需要處理,這會影響模具成本的評估。
3、對于這款硅膠產品的訂貨量,我們會根據客戶訂貨量的大小來規劃型腔模具的數量。 這樣做的目的是幫助客戶前期控制成本投入,后期考慮產品單價! 如果客戶想定制一個只有概念要求的硅膠產品,公司的工程師可以根據客戶產品的性能要求和所需的產品結構,幫助客戶設計出符合客戶要求的硅膠產品的3D或2D圖形文件 由客戶。
如果您想定制一款硅膠產品,通常可以通過提供以上信息進行生產。 如果您有更多的要求,一定要和液態硅膠原料廠家溝通清楚,才能生產出優質的硅膠產品。
硅膠制品的生產工藝相對復雜。 每個硅膠產品在制作之前都需要一個模具。 模具制作的技術要求比較高。 如果硅膠模具的質量不好,會對制成的硅膠產品產生較大的影響。 那么制作硅膠制品樣品模具有哪些要求呢? 下面雨貝小編為大家介紹一下。
樣品模具通常有1至2個孔。 當有更多的樣品時,我們的樣品模具也會有4個孔。 樣例模型起到確認初始樣例的作用,將圖紙文件變成實物。 由于硅膠是有彈性的,實際生產出來的產品可能與圖紙不完全一樣。 這個時候我們只需要開一個樣品模具,打印樣品給客戶確認。 每次開模都要打樣確認,也就是確認開模。 當產品開發完成并滿足客戶要求時,此時模具確認。
我們公司的樣品模具都是鋼制的。 根據產品的尺寸決定模板的尺寸。 一般使用長寬高都是300mm的模板。
樣品模具的制作時間從編程到加工一般需要2-3天左右; 復雜產品約 5-7 天。 時間長短主要看結構。
首先,樣品模具的孔數少,模板使用量少,加工時間短,所以成本比較小,效率高。 其次,打開樣品模具還可以帶來一些其他的好處。 例如,即使產品結構沒有確定,修改模具也比較方便。 修改后可立即確認樣品,縮短時間。 第三,因為成本低,先開樣模可以降低風險。 如果直接開大模,無法確認樣品,使用修改后的模具生產產品時會帶來很多質量問題。 如果確認沒有問題,就一次性打開大模具,這樣生產出來的產品就很少出現質量問題了。
樣品模具比量產模具小很多,但結構、材料、生產工藝都是一樣的。 當一個新產品推出時,它需要一個優勝劣汰的市場。 樣品模具是為了減少前期的市場投入。 更有效地反饋項目的市場定位,為后期批量生產或獲取更多市場信息積累數據。 樣模對部分產品有效,按傳統方法確認結構即可。
硅膠制品模具的好壞將直接影響到硅膠制品效果。 粘度、硬度、抗撕裂性和拉伸因素都是決定其質量的因素。 怎樣區分硅膠制品模具的好壞? 雨貝硅膠教你幾個小竅門。
1、硅膠粘度硅膠的流動性是由粘度決定的。 檢查時,使液態模具膠向上,讓膠水自然流下。 流動越快,膠水的流動性越好。 但這里提醒一下,粘度和撕裂強度是成正比的。 不要使用低粘度硅膠追求流動性,使硅膠模具制成的硅膠模具抗撕裂性較差,減少重新成型的次數。 有的廠家為了增加模具膠的流動性而加入大量的硅油,也會造成拉力變差。
2、撕裂強度 撕裂強度高的硅膠制品具有突出的抗損傷性,使用壽命長,不易受外界環境干擾。 撕裂強度差的硅膠制品在撕裂過程中一般容易產生裂紋,受力時會迅速膨脹。 開裂并造成損壞的現象。
3、拉伸強度硅膠材料的拉伸強度影響硅膠模具的開啟。 抗拉強度差的硅膠材料抗力差,撕裂強度不足,會造成開模時邊緣難以去除。
我們使用的硅膠的粘度、硬度、抗撕裂性和拉伸強度都是判斷模具硅膠質量的標準。 你看清楚了嗎?
很多客戶對硅膠制品模具的定制報價存在誤區。 例如,“我的硅膠產品大約10克,尺寸是12*8*5mm,模具費和產品單價是多少,能報給我嗎?” 實際情況 是的,我們真的可以根據大概重量來估算產品的單價嗎? 今天小編就來給大家介紹一下“一個硅膠制品模具和產品多少錢”。
其實硅膠產品多少錢一克這個問題并不嚴謹。 定制硅膠制品時,產品的重量,也就是原材料的價格,只能作為一個固定成本。 另外,也會影響硅膠制品的單價。 影響因素應該是產品在批量生產時的結構、工藝和加工性能。 這些因素都會對產品的單價產生重大影響。 雨貝過去曾經定制一款硅膠制品。 雖然它的尺寸不是比較大,但客戶對產品的質量要求非常嚴格。 恰巧這個披風也很難拆,所以人工成本增大。所以只根據產品的重量來估算硅膠按鍵的單價是錯誤的。 不會有定制的廠家可以單獨根據產品的重量來報價真實的價格。 對于雨貝報價單會先根據硅膠材料的單位重量、體積、硬度、工藝來計算成本,然后根據模具樣式,結合所有這些條件來計算生產能力,并且 加起來得到準確的產品單價。
因此,雨貝橡膠和其他硅膠制品生產商都沒有根據硅膠制品的重量報價。
近年來,硅膠被用作一種環保、無毒、極其安全的化學合成材料。 硅膠制品廠商所制作出來硅膠的特點由于其優良的電絕緣性能、密封性能、抗拉抗撕裂性能、高強度和抗壓性能、可塑性強,可耐熱性高達200℃,低溫下可耐負20℃ . 硅膠在市場上應用廣泛,在航空、醫療、科研、日常生活中都能看到TA的身影!
硅膠制成的硅膠制品在我們的生活中也扮演著各種各樣的“角色”,品種和功能比較多。 常見的有:硅膠手機殼、硅膠廚具、硅膠玩具、硅膠按鍵、硅膠模具、硅膠支座、硅膠套、硅膠手辦、硅膠墊、定制硅膠雜件、硅膠日用品 生活用品,硅膠嬰兒用品,等等……這些都是硅膠產品。
硅膠制品的6大優勢
1、硅膠制品環境保護,對人體有害物質比較少
2、柔軟性和彈性都具有一定程度
3、耐高低溫,經高低溫處理不會產生有害物質
4.透氣性好,使用中不易發黃
5、硅膠制品使用壽命長,正常情況下可達兩年以上
6.不易變形,易清潔
橡膠制品廣泛應用于各種場合。 有時,單一類型的橡膠無法滿足產品的需求。 為了獲得更多的性能,一般使用多種橡膠或再生橡膠,如吸盤、傳送帶、密封件等。橡膠制品的橡膠種類都有啥?那么橡膠組合除了提高產品性能之外還有什么意義呢?
1、橡膠的組合使用提高了產品的性能
有許多類型的橡膠,具有不同的特性。 例如,丁腈膠/再生膠耐油性優良,丁基膠/再生膠氣密性好,乙丙膠耐候性好。 為了滿足各種橡膠制品的需要,常將一種或多種橡膠一起使用,使橡膠制品的性能達到要求。
SBR是一種性能良好的合成橡膠。 用途廣泛,但撕裂強度低,抗動態彎曲能力差。 常與天然橡膠或乳膠再生膠配合使用,以提高橡膠制品的撕裂度。 強度和抗彎性。
2、提高橡膠的工藝性能
一些橡膠類型的加工性能較差,難以混合。 如果與其他易于加工的橡膠一起使用,它們可以提高其加工性能。 例如,順丁橡膠性能好,但工藝性能差。 攪拌時容易滾落和松散。 與天然橡膠或丁苯橡膠配合使用可提高其加工性能。
3. 降低成本
天然橡膠價格昂貴且不穩定。 合成橡膠的價格普遍低于天然橡膠; 再生膠價格也較低,是一種具有一定可塑性,可重復使用的橡膠; 塑料價格較低,資源豐富。 合成橡膠、再生橡膠和塑料的結合使用可以顯著降低生產成本。
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橡膠制品都有啥?橡膠制品按用途分為以下幾類。 其中,輪胎、膠鞋、膠帶、膠管等橡膠制品在產值和橡膠消費中占有重要地位。 這四類以外的橡膠制品有時也稱為雜橡膠制品。
1、工業橡膠制品
①膠帶輸送帶; ②專用膠管; ③模型產品:橡膠密封件、橡膠軸承; ④擠壓制品:橡膠管、門窗密封條; 儲運產品、救生產品(如救生筏)等; ⑥橡膠絕緣制品:電線、電纜
2、家居衛生用品橡膠制品
① 日用品:膠鞋底、膠球等; ②醫療用品:醫療器械(各種導管、洗滌球)、醫療包裝配件、人體醫用橡膠制品等。
3. 汽車用橡膠制品
汽車用橡膠制品主要有各種軟管、橡膠油封、密封條、減振件、防塵罩、擋泥板、雨刷、墊片、空氣彈簧、輪胎等。
從近幾年的趨勢來看,近幾年硅橡膠行業的需求增長較快,發展十分突出。 硅橡膠行業已成為炙手可熱的新星產業之一。 主要原因是硅橡膠制品行業在我們的生活和其他行業中有著廣泛的工作。 隨著硅橡膠行業的發展,硅橡膠供應商逐漸發展壯大,硅橡膠產品的采購和定制成為難題。
在很多情況下,并不意味著供應商的質量能達到要求,就是合格的供應商。 比如我們公司以前是專業的模具制造商,我們的客戶是一些硅橡膠制品廠。 , 客戶的客戶想要的不僅僅是標準尺寸的產品,而是需要供應商幫助他一起開發產品并解決問題。 多頭通信很難快速解決問題。
鎖定區域,誰都知道,多年前,被稱為“出海”的商人主要集中在廣東。 廣州和深圳是主要的核心城市。 東莞惠州及周邊地區自然不容小覷。 眾所周知,東莞素有世界制造業之稱。 橡塑行業占全市GDP的18%以上,與有機硅相關的企業數以萬計。 在我國,早期的硅橡膠制品工藝就是從這里傳來的。
除了選擇廠家,除了技術,更是服務的態度。 許多硅膠供應商對不同的產品和客戶有不同的態度,所以你可以從這一點上區分!
所以選擇東莞雨貝定制硅橡膠制品廠家主要看技術和工藝、質量和服務、售后合作、公司資質等等!
在制作硅膠雜件的時候,應該要怎樣保持生產出來的硅膠雜件供應的品質是好的呢?
在產出過程中,生產制造出來的硅膠雜件質量是客戶相對重視的東西,質量的好壞不僅會影響本次合作的關鍵點,還會影響下次合作,甚至影響到公司企業的口碑,因此,想要跟更多的客戶來合作,質量是重點,那么,工廠應該如何持續生產硅膠雜件的質量好呢?下面就由硅膠雜件供應-東莞雨貝來跟大家說說吧!
硅膠制品是個大類目,而硅膠雜件則是這個大類目下的其中一個品種,硅膠雜件主要應用于電子電器、健身設備、通訊設備等,在這些用途中,他們對硅膠雜件的質量要求是比較高。
持續生產出來的硅膠雜件質量好,那么就得做好以下幾點:
一、要常常去觀察留意硅膠雜件的生產成型;
二、對于制作硅膠雜件的模具要按時保養;
三、生產硅膠雜件的機械設備要按時清洗;
四、使用從正規、合法、可靠的途徑去采購生產材料和助劑;
五、需要保持硅膠制品的研發創新、加強生產知識以及生產經驗的整理。
因此,硅膠雜件的質量保障并不是那么容易做到的,這不僅需要時間去積累,還需要不斷改進和總結。
東莞雨貝是一家硅膠雜件廠家,有著十多年的硅膠雜件生產經驗,有著優良成熟的生產技術和豐富的定制經驗,有著專業的技術團隊、生產工人以及完善的機器設備。
上面就是本篇文章的所有內容了,那么,現在你對廠家如何制作硅膠雜件有一些認知沒有呢?
東莞茶山硅膠制品廠哪里好?東莞雨貝橡膠告訴大家在定制硅膠制品時,我們一直希望大家能定制到好的硅膠制品,價格合適而且使用壽命長的硅膠制品,但是好的硅膠制品價格會相對比較高。會有一些公司比較看重產品的產品質量。
在硅膠這方面,我們該如何選擇?
1.選擇硅膠制品定制產品時,無論我們要尋找制造廠商還是銷售商,我們都需要尋找到與誰合作的人。假如定位不夠精確,則在以后很容易出現情況,例如售后服務和售后服務。您可以注意。
2.確定硅膠制品定制的制造廠商后,我們需要制作樣品以測試其功能性和產品質量。雖然商家會說他們有多么好,但這些人仍然需要自己判斷。假如大家已經確定了這種產品質量,則將更加值得信賴
雨貝硅膠專業生產橡膠雜件硅膠雜件硅膠制品硅膠套等,在硅橡膠雜件定制中有著成熟的技術經驗,假如您有硅橡膠定制的需求,麻煩盡情聯系我們為您解決問題。
大家在日常生活中看到的橡膠制品有密封圈、汽車的橡膠件、橡膠條、某一些機器設備或物件底下墊的橡膠防震墊等產品,通常這種產品全是混合而成的橡膠制品,比較于硅膠制品,橡膠制品在耐用、耐磨、導電性,防腐蝕性上都比硅膠制品好,所以在大型機器上面、工業設備、汽車的運輸設備都常選用橡膠制品。
橡膠制品妙用,具有廣泛的用處,根據至今的統計,世界上部分或完全用橡膠制成的橡膠制品已達到8萬種以上。
以下是小編為大家簡單地介紹了在日常的橡膠制品有哪些,例如:
1、大家日常生活中使用的暖水袋、松緊帶,密封圈、密封條、鞋底、小孩玩具、座墊、膠手套;
2、醫學行業所用的醫生手套、輸血管、輸液瓶等;
3、工廠工業使用的運輸帶、橡膠手套、零件配件等;
4、農業行業上使用的膠管、水袋灌溉等;
5、科學試驗用的密封機器設備需要用到密封條和密封圈;
6、汽車的交通運輸上使用的膠管、密封圈、膠帶、油封蓋、密封條、剎車片等產品;
橡膠制品加工行業處于加速發展時期,橡膠制品產業不僅加速了工業的進程,也帶動了地方的經濟建設發展的局面。在日常生活中可以通過垃圾分類看到橡膠制品回收,使橡膠制品可以循環利用,這樣更有利提升大家經濟能力。
以上簡單地介紹了在日常的橡膠制品有哪些!歡迎咨詢東莞雨貝橡膠科技有限公司了解更多信息,我們專注從事硅橡膠雜件定制生產,
大家定制硅膠制品都是拿著圖紙給廠家直接生產,但是硅膠制品工藝有哪些我不知道大家清不清楚的呢?下面給大家介紹一下的哈。
1、模壓成型,這類加工工藝比較常用。具體由模具相互配合實現,模具形狀確定硅膠制品的外形。模壓硅膠制品一般是根據高的溫度模具在倒入增加硫化劑的固態硅膠原材料后根據硫化機臺增加壓力,高的溫度硫成固體化成形的,模壓硅膠的硬度標準一般在30°C-70°C,這類加工工藝比較簡單,可用于所有硅膠制品。
2、射出(注射)這類工藝是對產品質量規定比較高的,是液態硅膠和塑膠材料的相結合。其產品表現為不錯的耐熱穩定性、耐低溫,不錯的絕緣性能,進行燃燒時并不會產生有毒的物質等。
3、擠出成形,擠出硅膠制品一般是根據擠出機器設備擠壓硅膠成形的,一般擠壓出來硅膠制品是長條形和管形的可隨你剪裁長度,選擇適合自己的長度,擠出工藝做的產品外形比較單調,多以條形。硅膠管在醫療設備、機械設備各個領域應用較為普遍。還可以用于包裝材料中起緩存功能。
4、硅橡膠在加白炭黑、硅油等混合煉制作成混煉膠后再經壓延機出片材。根據壓延機制成的膠片,其縱橫的物理機械性能有很明顯的差別,這類現象為壓延機效應。主要表現為,膠片縱向拉伸強度高于橫向,膠片橫向拉斷延伸率高于縱向,縱向收縮率比橫向的要高。
5、涂覆:迅速硫化;附著性強;容易脫泡。采用鉑絡合物催化反應,無毒性、無異味;不錯耐熱穩定性和耐低溫(采用溫度-60℃~200℃)成形后具有良好的透氣性、耐熱性及一定的拉伸強度;防滑的性能指標很好,不污染,低硬度標準,植膠粘合堅固。
相信大家已經清楚了解硅膠制品工藝的制作過程吧。
由于硅膠制品粘合劑的各種優異性能,因此 被應用到了各個行業中,比如電子、紡織、食品、醫用、航天等行業。因此 粘合劑是能粘很多種材質的。那么硅膠制品粘合劑能粘什么材質呢?硅膠制品用什么膠粘合呢,雨貝橡膠告訴您。
硅膠制品粘接硅膠制品:很常用的粘接工藝。在常溫狀態可以用KN-300或是瞬間膠,高溫條件就用KL-301AB,溫度越高固化越快。
硅膠制品粘接金屬:有鐵、不銹鋼、鋁合金、銅、鍍鋅件、鎳等材質。
常溫狀態可選擇KN-300或是瞬間膠(需搭配處理劑使用);高溫可選用CL-24熱硫化粘合劑;低溫可以選擇CL-26低溫鉑金硫化粘合劑。硅膠制品粘接塑膠:有PI、PET、PVC、PA、PC、PP、PPSU、ABS、電鍍件、環氧樹脂等材質。
可選擇CL-24S、CL-26AB等型號進行粘接,固化后是彈性體,防水防震、耐高溫-60~200°C,單組份不需要混合,粘接強度大。
硅膠制品粘接玻璃、木頭、布料、陶瓷:以上型號都可以用。
還有一些客戶提供的特殊材質也可以粘,比如一半尼龍一半其他材質,或是一小部分PC一小部分ABS等等,這個就要根據客戶的產品性能需求來進行匹配定制對應的硅膠制品粘合劑。
不同的材質要用上不同的粘接工藝,對應上不同的粘合劑型號,東莞雨貝橡膠為大家科普到這里的哈,希望能幫助到大家。
產品在采用時間長了之后無論是怎樣的產品都是要開展保養工作,就連耐磨的橡膠制品也是一樣需要清洗,使用前如果之前沒有使用過一直閑置表面有了一層灰,清洗雖然是一個比較普通的活,但是要按照清潔橡膠制品方法和步驟來進行,不然的話處理工作上就會用上更多的時間,那怎么清洗橡膠制品來時正確的方法呢?
一般比較日常的清理方式有下面兩點:
1、先是選用小笤帚來將橡膠制品的表面一層掃除干凈,接著用一個小碗將洗潔精加上溫水均勻攪拌使它們融合在一起,把橡膠制品放進去清洗干凈然后吹干即可。
2、選用比較柔順的抹布來將橡膠制品的表面擦干凈,重要的是將吸附在表面的灰層污跡去掉,然后將產品吹干那這樣就可以了。
溫馨提示:吹干的意思是要將這個產品表面都全部吹干,不然的話產品表面的質感會受影響。
好了,說這么多那大家都知道怎么清潔橡膠制品了吧。
一、印刷
硅膠印刷簡單地說就是通過絲網印刷的方式,利用絲網印版圖文部分網孔可以透過硅膠,非圖文部分網孔不透硅膠的基本原理進行印刷。用刮印刮板對硅膠施加一定壓力,使硅膠從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
二、灌膠
先把產品成型出來,然后在產品上灌膠。膠水的成分主要由粘合膠體和有機溶液組成。粘合膠體的作用是起粘合作用。在灌膠時主要依靠有機溶液的揮發作用讓海綿達到膨脹的效果。所以在灌膠時盡量地不要讓刷好膠水的海綿暴露在外面,這樣有機溶液對海綿的膨脹效果會降低。
三、噴油
應用于噴涂在硅膠腕帶表面,以改善光澤和提高手感和字體壽命。經消光處理后的產品,具有手感滑爽,表面啞光,耐摩擦等特點,可起到保護腕帶上印刷字體的作用,以及在表面起到防塵的作用。
四、鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標,是一種用光學原理進行表面處理的工藝。鐳雕是指激光雕刻,是通過激光束的光能導致手腕帶硅膠制品表層物質的化學物理變化而刻出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質,顯出所需刻蝕的圖形、文字。按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。
進出口貿易是促進我國國民經濟的重要發展之路,目前我國眾多企業對一國經濟發展有著舉足輕重的作用,隨著2001年我國加入世界貿易組織以后,制造業開始復蘇,國內不少中小型企業對進出口貿易展開強烈的變革,成就了一批又一批中小型制造廠家,在有機硅膠制品行業之中同樣有不少企業開始走向貿易之路,將我國多數產品售賣至全球多個國家。
而隨著世界貿易組織對進出口貿易的標準及客觀因素,進出口對產品的質量以及相關認證成為標準門檻,多數產品必須達到相關的進出口標準認證才能進行跨境銷售,所以也造就了很少硅膠制品廠家對進出口的產品質量標準有一定的批判性,導致產品不能進出口,卡在海關以及被退回都對公司會造成嚴重的損失,那么對于硅膠類別產品進出口標準,你都了解過嗎?
不同國家都有不同的檢測方式以及執行標準,通常情況下ROHS項目會檢測六項重金屬:鉛(Pb),鎘(Cd),汞(Hg),六價鉻(Cr(VI)),多溴聯苯(PBBs),多溴二苯醚(PBDEs)鹵素檢測包括(氟(F),氯(CI),溴(Br),碘(I)如硅膠產品成分中包含以上有害元素或者超標將達不到出口標準,所以在材料以及揮發性物質之中就需要嚴格管控才行,現目前出口標準主要有以下幾種:
非洲:非洲各個國家COC認證;
澳洲:GEMS能效認證、CTICK認證、SAA認證、RCM認證;
歐洲:CE認證、ROHS檢測、REACH檢測、EUP能效檢測、TUV認證、GS認證、SGS認證;
亞洲:SASO認證、PSE認證、TELEC認證、KC認證、BSMI認證、NCC認證、BIS認證、中東COC認證;
美州:FDA檢測、FDA注冊、FCC認證、BQB認證、UL認證、CPSC認證、ASTM認證、加州65認證、
ETL認證、CEC認證、能源之星認證;
中國:CCC認證、CQC認證、商城質檢報告、安防產品公安部委托報告、涉水產品、涉水批文、ISO9001認證、ISO14001認證、TS16949認證;